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导致退火炉内刮边的原因是什么

编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2021-09-14

  1、职工操作不妥引起。比方活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大;冲套量过大,张力偏小;细微的刮边没有引起足够的重视,未及时采纳措施,导致形成大裂口而撕裂断带等。

  2、设备故障,主要是CPC纠偏系统故障,也有清洗槽内的钢结构或辅佐设备脱落挤压等反常情况引起的。

  3、钢带板形不好:一是来料板形差,比方来猜中鼓,或大边浪;二是在镀锌工序中发生新的板形反常情况,比方拉矫不充分、纠偏反常导致退火炉钢带变形等,使后续工序中纠偏有相当难度。

  1、焊接不牢:焊接时带头带尾没有对齐;焊接时搭接量过少,低于1mm,在运转过程中撕裂断带;焊接结束后焊轮没有及时清理,铁屑过多导致短路,焊接质量差;焊接后查看不到位,没有用木槌敲击焊缝处承认焊接质量,导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。

  2、提带不合理:工艺操作规程要求停车期间每距离25min就要提带一次,避免钢带在锌锅内浸泡时间过长,使钢带变软变脆导致提带时断带。

  3、光整机、拉矫机操作不妥:一是操作不妥,如光整机或拉矫机压下量过大或许加力时突然压下,使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时,如过焊缝(机械焊缝、人工焊缝)或许前工序引起的大裂口通过期没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊,致使挤压、堆钢而断带。

  4、电解击穿钢带:停车时没有及时封闭电解,钢带在电解槽内被电击穿,导致有大缺口、孔洞,甚至直接断带。


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