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退火炉的优缺点及改进措施

编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2021-06-21

  退火炉为中等工业窑炉,呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续退火炉原选用燃油亚高速烧嘴,主要用于火车车轴加热铸造后进行热处置,是车辆厂锻冶车间主要设备之一。

  优点

  1、运用方便,熟悉生产环境;

  2、炉膛内升温矫捷且各段温度平均;

  3、炉体大修期确保五年以上,且炉门、烧嘴等易损部件维修便当。

    缺点

  1、设备耗油量大,效率低,环境污染严重;

  2、由推钢轨道等惹起的缺点多,维修艰难,影响了生产;

  3、自动化控制水平低,废品率高,普通在12%摆布。

  改良措施

  改造后的退火炉的炉温分为三区,其中工件由推钢机推入炉膛一区——加热区,有两边墙上下错列安顿的四只烧嘴,轨道由耐火砖砌成的拱支承,使工件可双面加热,再向前是二区和三区——恒温区,在两边墙同高度错列安顿四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴,一区和二区之间设有距离梁,在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。两边炉墙,炉底均选用砖砌结构,炉顶用耐火纤维毡制成,选用一台高压风机一同供应助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管,空气总管上设有调理阀和流量孔板,在引射风总管上也设有调理阀,一同装备了一套抢先的微机控制系统,显现仪表以及维护设备等。



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