退火炉的优缺点及改进措施

　　退火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续退火炉原选用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热铸造后进行热处置，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。

　　优点

　　1、运用方便，熟悉生产环境；

　　2、炉膛内升温矫捷且各段温度平均；

　　3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修便当。

　   缺点

　　1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；

　　2、由推钢轨道等惹起的缺点多，维修艰难，影响了生产；

　　3、自动化控制水平低，废品率高，普通在12%摆布。

　　改良措施

　　改造后的退火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安顿的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安顿四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有距离梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一同供应助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调理阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调理阀，一同装备了一套抢先的微机控制系统，显现仪表以及维护设备等。