铝合金淬火炉设备的使用特征有哪些

　　设备特色

　　（1）温度均匀度

　　完成用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的安顿、控制办法与过程、炉门结构等相关规划来保证。

　　（2）先进的机械系统

　　系统的先进性由规划、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统工作稳定、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状况。

　　（3）完善的控制系统

　　体现在100～650℃均可完成精确控温、系统安稳可靠、操作简略、防止人为误操作、功能完全等方面。

　　（4）淬火转移时间灵敏、可调

　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移灵敏、可靠，时间能够根据用户工艺要求调整。

　　铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确过饱和固溶体被固定下来不分化。防止强化相分出，下降淬火时效后的力学性能。因而淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的剩余应力和剩余变形也越大，因而冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确认。

　　铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却才干强，并且使用十分方便、经济。但是它的缺陷是在加热后冷却才干下降。淬火加热的制品在水中冷却能够分为三个阶段：

　　首先为膜状欢腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很健壮，导热性不好，使制品的冷却速度下降。

　　第二阶段为气泡欢腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，挨近金属表面的液体产生剧烈的欢腾，产生激烈的热交换。

　　第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摇摆、或上下移动，添加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。