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铝合金固溶炉铸造环节的正确操作方法

编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2020-07-30

  铝合金固溶炉铸造生产中一系列的环节将影响材料的各方面功能,只有严格控制熔炼与浇铸的全过程,对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺点起着重要的效果才能确保合格。

  由于铝合金固溶炉会吸收氢倾向大,氧化能力强,易溶解铁,在熔炼与浇铸过程中有必要采取简易而又谨慎的预防措施国,以获得优质铸件。

     铝合金炉料冷笑及质量控制

  为了熔炼出优质铝熔体,首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和恰当处理,不然就会严重影响合金的质量,生产实践证明,原材料(包含金属材料及辅助材料)控制不严会使铸件成批报废。

  (一)原材料有必要有合格的化学成分及安排,具体要求如下:

  入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外,尚就查看低陪安排及断口。实践证明,使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液,就难以获得致密的铸件,甚至会形成整炉、整批的铸件报废。

  有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现,用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔,当参加低安排和不合格的铝硅合金锭后,试块针孔严重,且晶粒大。其原由于材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性跟着含量的进步面增大,硅量到达7%时,遗传明显。持续进步硅含量到共晶成分,遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺点,有必要选用冶金质量高的铝锭、eps线条中心合金及其它炉料。


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