退火炉炉况异常的原因及解决办法

　　今日，小编来给大家简单分析一下退火炉炉况异常的原因及其解决办法，下面一起来看一下吧。

　　(1)原燃料质量波动

　　一是很多使用国内低品位残次矿，烧结矿品位zui低只有47%,SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出规范5倍以上;二是退火炉炉料结构改变大，很多配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温复原粉化、复原性都变差，一起因为烧结蒸气缺乏，混和料温低，烧结机漏风严峻，形成烧结矿产值、质量下降。

　　(2)风温水平下降、喷煤效果差

　　5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严峻缺乏，甚至热风炉烧炉都不能确保，热风温度下降100℃以上，一起5号高炉不能富氧，形成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。

　　(3)无计划的频繁休风

　　2012年元月12日，退火炉高炉炉况向凉，风口全部灌死，休风10小时。2012年元月19日，4号、10号风口二套烧坏，炉内很多进水，休风6小时处理。2012年元月28日，南料车钢丝绳拉断，休风12小时处理，频繁的无计划休风，加重了炉况的恶化。

　　(4)操作办理混乱，经验缺乏。

　　一是装料准则变更频繁，且针对性不强，尤其是中心焦炭没有确保;

　　二是炉温操控偏低且波动较大，铁水温度长时间在1450℃以下，硫超标事故经常发生;

　　三是日常操作三班不一致且表现为:风量、风压不一致，有的班开得高，有的班开得低，顶压不一致，压差波动大，料线不一致，手动操控比较多，炉料落点难以规范，无规律性;

　　四是退火炉工艺办理粗放，查核不到位，高炉的各项办理精细化程度不够，准则执行不力。