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退火炉炉况异常的原因及解决办法

编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2020-03-16

  今日,小编来给大家简单分析一下退火炉炉况异常的原因及其解决办法,下面一起来看一下吧。

  (1)原燃料质量波动

  一是很多使用国内低品位残次矿,烧结矿品位zui低只有47%,SiO2含量有时高达8.5%以上,碱金属含量特高,一般高出规范5倍以上;二是退火炉炉料结构改变大,很多配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降,强度、低温复原粉化、复原性都变差,一起因为烧结蒸气缺乏,混和料温低,烧结机漏风严峻,形成烧结矿产值、质量下降。

  (2)风温水平下降、喷煤效果差

  5号高炉风温一直在1200℃以上,但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严峻缺乏,甚至热风炉烧炉都不能确保,热风温度下降100℃以上,一起5号高炉不能富氧,形成喷煤效果变差,恶化炉缸工作。

  (3)无计划的频繁休风

  2012年元月12日,退火炉高炉炉况向凉,风口全部灌死,休风10小时。2012年元月19日,4号、10号风口二套烧坏,炉内很多进水,休风6小时处理。2012年元月28日,南料车钢丝绳拉断,休风12小时处理,频繁的无计划休风,加重了炉况的恶化。

  (4)操作办理混乱,经验缺乏。

  一是装料准则变更频繁,且针对性不强,尤其是中心焦炭没有确保;

  二是炉温操控偏低且波动较大,铁水温度长时间在1450℃以下,硫超标事故经常发生;

  三是日常操作三班不一致且表现为:风量、风压不一致,有的班开得高,有的班开得低,顶压不一致,压差波动大,料线不一致,手动操控比较多,炉料落点难以规范,无规律性;

  四是退火炉工艺办理粗放,查核不到位,高炉的各项办理精细化程度不够,准则执行不力。

真空退火炉

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