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简单介绍时效炉的发展史

编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2022-01-11

  时效炉的发展简史:

  20世纪初叶,德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现,这种合金淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便明显上升,这种现象后来被称为沉积硬化。这一发现在工程界引起了兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径--时效强化。

  为了消除精细量具或模具、零件在长时间使用中尺度、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件从头加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精细制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材安排和尺度,尤为重要。

  时效炉处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,铸造后,在较高的温度或室温放置,其功能、形状、尺度随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理。若将工件放置在室温或天然条件下长时间寄存而发生的时效现象,称为天然时效处理。第三种方法是振动时效,从80年代初起逐步进入使用阶段,振动时效处理在不加热也不像天然时效那样费时的情况下,给工件施加适当频率的振动使其内应力得以释放,从而到达时效的意图。时效处理的意图,消除工件的内应力,稳定安排和尺度,改善机械功能等。

  在机械生产中,为了稳定铸件尺度,常将铸件在室温下长时间放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。


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