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退火炉的工艺及结构解析

编辑:苏州市科达炉业有限公司时间:2022-09-20

  退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到适当的温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。意图是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的资料或工件软化,降低硬度改善塑性和耐性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。

  退火炉是玻璃工艺常用的设备之一,是一种新型的换热设备。退火炉的骨架主要由各种型钢焊接形成,其外框通常用槽钢作为主梁,围板则选用冷薄板,它的台车也用槽钢做主梁,底板及前后板通常选用中板制造。通常来说退火炉的结构主要包括传动部分,密封,燃烧系统以及排烟预热设备。传动部分:台车传动选用电动机、减速机经过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是选用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封选用迷宫式结构,并在台车侧有主动沙封刀密封设备。炉门密封选用滚道式压紧和弹簧压紧主动机构密封该炉炉体部分选用耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分选用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。燃烧系统:在油炉两侧各装置数只烧咀,热流在炉内往复循环,保证炉温均匀性。根据需要可选定主动型和半主动型。排烟预热设备:在炉后上端装置了排烟预热设备,炉内的烟气经过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口装置一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食物、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。


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