哪些原因导致时效炉不稳定

　　时效炉的不稳定原因：

　　马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，构成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。

　　不稳定原因:

　　1、控温准确度不高

　　2、炉内气流循环不好(单风道鼓风、产品堆放办法)。

　　3、保温不好(炉门漏气、保温隔热层损坏)。

　　时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，外形，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

　　若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间寄存而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等.铝时效发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发如今工程界惹起了兴味。

　　随后人们相继发现了一些能够采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创一条与普通钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理行进行固溶处理时，加热温度要严格控制，以便使溶质原子能较好地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生凝结。许多铝合金固溶处理加热温度允许的偏向只要5℃左右。进行人工时效处理，要严格控制加热温度和保温时间，才能得到比拟理想的强化效果。消费中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。