退火炉的工艺及控制解析

　　退火炉的控制：

　　退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时候，要先把需要退火的钢卷堆垛在退火炉台上面，吊装上内罩，对炉台和内罩系统以及氢气入口阀进行冷态密封测验，在测验成功之后还需要进行氮气吹扫，同时吊装加热罩，随后加热罩燃烧。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始并且根据不同的材质选择加热曲线来进行温度控制，直到钢卷卷心的温度达到工艺的要求。

　　一、传统罩式炉用氮氢混合气体作为维护介质，氢气相对于氮气具有导热性好、密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐步替代了传统氮氢混合气体作为维护气体。同时，它对罩式炉控制提出了更加严格的要求。首先，维护罩和炉台的金属外壳全部通过x射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对一切的仪表、开关方位进行检查，使它们置于正确的设定方位。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气人口阀门的走漏检测，然后进行炉台空间走漏测验，以保证炉台、内罩系统全部密封；同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性试验。走漏测验合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫需要满足3个条件才能完毕：适当的氮气吹扫量；小的氮气吹扫时间；氧气含量小于1%。当氢气过压时，控制系统自动打开出口阀降压。为了避免发生错误信号，每次吹扫前，氧探头需要对空气中氧含量进行丈量并记录。当氢气压力缺乏或氢气中氧气含量超标时，系统自动启动紧急氮气清洗。控制系统同时还装有手动紧急清洗按钮。

　　二、随着控制理论和计算机技术的发展，罩式炉系统控制阅历了计算机监视、设定值控制、直接数字控制到现在普遍选用的集散式控制系统，现在正在向全面整合、全数字化解决方案发展。