罩式退火炉的工艺讲解

　　罩式退火炉一般采用氢气或氢氮混合气体作为维护气，但是氢气比氢氮的热传导性较好，而且氢气比氢氮的脱碳能力更强，使用氢气作为维护气体的罩式退火炉所处理的带钢外表的碳渣含量更少，机械特性更均匀。

　　罩式退火炉的主要工艺设备有带供给管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时分，要先把需要退火的钢卷堆垛在退火炉台上面，吊装上内罩，对炉台和内罩系统以及氢气进口阀进行冷态密封测验，在测验成功之后还需要进行氮气吹扫，同时吊装加热罩，随后加热罩点火。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始而且依据不同的原料选择加热曲线来进行温度控制，直到钢卷卷心的温度到达工艺的要求。

　　在罩式退火炉工艺过程中，冷却要从还在炉台上面的加热罩开始，首先要往加热罩里面吹入空气，然后移走加热罩。接着吊装冷却罩，通过冷却罩上面的风机抽吸周围环境的空气冷却内罩。当内罩里面的循环气氛到达设定的温度的时分，冷却罩风机要停止运转，过一段时间之后，喷淋冷却开始。当钢卷卷心的温度到达设定值之后，冷却结束，移走冷却罩。然后进行氮气吹扫，置换内罩里面的氢气，移走内罩，较后吊走钢卷，这样一个工艺过程就完成了。