退火炉在维修时需要注意哪些

　　快速退火炉通过长期使用，后期可能会存在一些或大或小的使用问题，通过计算汇总，把快速退火炉修补需要注意的事项进行汇总，仅供修补参阅：

　　1.炉子初次使用或长期不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免构成炉膛开裂。炉温尽量不要逾越额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。制止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

　　2.炉膛若选用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。

　　3.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率不同不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结资料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。

　　4.定期查看温度控制系统的电器连接部分的触摸是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

　　5.炉子使用过一段时间后，若真空度下降，可分离替换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或替换修补真空系统，以提高系统的整体真空度。

　　6.炉子在工作过程中，一般在300℃左右若控制误差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摇晃过大，查看参数“M5、P、t”设置是否准确。

　　7.此炉适用于下列工作条件：

　　（1）环境温度在-10～75℃之间。

　　（2）周围环境的相对湿度不逾越85%。

　　（3）炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘资料的腐蚀性气体。

　　（4）没有显着的歪斜﹑振动和波动。