大家了解罩式退火炉的退火工艺吗

　　罩式炉的炉体便是一个罩子，或者是炉底不动，炉罩移动；或者是炉罩不动，炉体移动的一种热处理炉。传统的罩式炉都是使用氮氢混合气体作为其维护介质的，发展到现在，因为氢气和氮气比较，具有密度小、还原性强、导热性好以及动力粘度小等等优点，现已逐渐的替代了氮氢混合气体成为罩式炉的维护气体。而罩式退火炉呢，便是归于罩式炉的一种，今日主要说的便是罩式退火炉退火工艺是什么的问题。其实，罩式退火炉退火工艺可以分为三个部分来了解。

　　罩式退火炉的退火工艺制度主要是依据产品的技术标准、钢的化学成分以及带钢的卷重和尺寸等因素来确定的，其工艺制度一定要保证在生产过程中，卷层之间不会粘结，并且表明不会出现氧化的状况。

　　1、加热速度的确定以及钢的加热速度主要是由钢的导热系数大小来决定的。在钢里面，碳以及合金的含量对于热传导的影响是比较大的，如果它们的含量较大的话，那么导热系数就小，加热速度也要适当的慢一些，以避免因为内外温差过大而导致安排和性能的不均。从室温到400摄氏度，其加热速度一般都是不会有所约束的。依据结晶过程的工作原理，带钢从室温到400摄氏度，带钢内部的安排没有明显的变化，在轧制的过程中被拉长的晶粒也会得到康复，因此在这个区间里面，钢的加热速度越快越好。

　　2、保温温度和保温时间的确定，钢的再结晶温度不是固定的某一个温度，它和带钢内部的安排状态是相关的，在实践的生产过程中的再结晶温度一般是在570到720摄氏度范围内依据产品来选择的。保温温度和保温时间主要是依据产品的标准、钢种和带钢的厚度以及技术条件来确定的。

　　3、亮光退火，要使得带钢不出现氧化和脱碳的状况，就一定要进行亮光退火。退火钢卷避免氧化的要害便是一定要让维护罩里面的压力满意工艺要求。除此之外，还要弄好冷吹以及热吹，这两个过程的主要意图便是通过维护气体来驱走内罩里面的空气以及钢卷带进来的油气水分。